Во время производственного процесса, как обеспечить качество обработки поверхности алюминиевой оболочки клапана для алюминиевого дыхания для удовлетворения требований профилактики ржавчины и износа?

А алюминиевый дыхательный фильтр клапан Оболочка может быть загрязнена маслом во время процесса обработки, и эти масла будут влиять на эффект последующей обработки поверхности. Как правило, органические растворители или щелочные обезжирители используются для очистки. При использовании щелочных обезжиривателей погружайте оболочку в настроенную дегрематорную жидкость и удаляйте масло на поверхности оболочки посредством химической реакции и механического перемешивания обезжиренного агента и масла.

Алюминиевые поверхности могут образовывать натуральные оксидные масштабы или легкую ржавчину. Марикан часто используется для лечения. Обычно используемые растворы для маринований включают серную кислоту, азотную кислоту и другие растворы. Погрузите оболочку в раствор для сознания, чтобы удалить оксидные масштабы и продукты ржавчины. После маринована, немедленно промойте чистой водой, чтобы предотвратить чрезмерную коррозию. Щелочное травление может дополнительно удалять примеси и небольшие дефекты на поверхности алюминия, что делает поверхность более равномерной. Поместите оболочку в щелочный раствор травления, содержащий гидроксид натрия, и также необходимо полностью промыть водой после щелочного травления. После щелочного травления на поверхности алюминиевой оболочки будет слой черных продуктов коррозии. Процесс полировки состоит в том, чтобы удалить этот слой продуктов и сделать алюминиевую поверхность представлять яркий металлический блеск. Как правило, раствор азотной кислоты используется для полировки.

Это ключевой процесс для поверхностной обработки алюминиевых оболочек. Алюминиевая оболочка используется в качестве анода и помещается в электролит, такой как серная кислота. Благодаря действию постоянного тока на поверхности оболочки образуется плотная оксидная пленка. Эта оксидная пленка обладает хорошей ржавчиной и износостойкой стойкостью. Оксидная пленка после анодирования имеет пористую структуру и легко в адсорбированных примесях и коррозийных средах, поэтому ее необходимо запечатать. Обычно используемые методы герметизации включают уплотнение горячей воды и нормальное уплотнение температуры. Оплотнение горячей воды предназначено для погружения в оболочку в горячую воду, чтобы поры оксидной пленки заполнены гидратированными оксидами; Обычное уплотнение температуры - это использование герметичного агента, содержащего соли никеля, соли кобальта и т. Д. Для обработки.

Оболочка после обработки поверхности и герметизации должна быть высушена для удаления остаточной влаги на поверхности. Можно использовать сушку горячего воздуха или сушка в сушке. Чтобы дополнительно улучшить анти-рост и износную стойкость, поверхность оксидной пленки может быть покрыта, такой как распыляющая краска, порошковое покрытие и т. Д. Перед покрытием, гарантируйте, что поверхность оболочки чистая и сухая, а толщина и однородность покрытия должны контролироваться во время процесса покрытия.

Визуально проверяйте, является ли поверхность оболочки плоской и гладкой, и есть ли царапины, пузырьки, пилинг и другие дефекты. Проведите тесты на солевые распылители, тесты на износ и т. Д. Чтобы оценить противозалительную и износную стойкость оболочки. Например, тест на солевые распыления длится в течение определенного периода времени, чтобы наблюдать, есть ли ржавчина на поверхности оболочки; В тесте на износ используется тестер износа для тестирования в соответствии с указанным количеством тений и давлений, чтобы проверить износ покрытия или оксидной пленки.